Slidbane åben mixer

AUGU Tread Open Mixer er designet til at opfylde de specialiserede krav fra gummi- og plastindustrien. Denne alsidige mølle er udstyret med avancerede kontrolsystemer, der sikrer effektiv spredning og temperaturregulering for en ensartet og høj kvalitet output.

Parameter for AUGU Tread Open Mixer

Funktioner af AUGU Tread Open Mixer

- Alsidige applikationer: I stand til at håndtere en bred vifte af gummi- og plastmaterialer.

- Avanceret PLC-kontrol: Sikrer automatiseret og ensartet drift.

- Effektiv dispersion: Garanterer ensartet fordeling af ingredienser til kvalitetsgummiblandinger.

- Temperaturkontrol: Udstyret med både varme- og kølefunktioner.

- Sikkerhedsfunktioner: Designet med flere sikkerhedsmekanismer for at beskytte operatører.

- CE-certificering: Overholder europæiske sikkerheds- og ydeevnestandarder.

- Customizable Design: Tilgængelig i forskellige konfigurationer, der passer til specifikke produktionsbehov.

Anvendelsesområde for AUGU Tread Open Mixer

- Dækfremstilling: Til gummi- og plastblanding i dækproduktion.

- Materialeudvikling: I laboratorier til skabelse og test af nye gummimaterialer.

- Produktion af gummivarer: Til fremstilling af en række gummiprodukter, herunder tætninger, pakninger og slanger.

- Specialiseret blanding: I stand til at blande materialer med høj viskositet til specialiserede applikationer.

Hvorfor vælge os?

Vælg AUGU Tread Open Mixer for dets specialiserede design og forpligtelse til kvalitet. Vores ikke-standard møller er fremstillet til at imødekomme de strenge krav fra gummiindustrien og tilbyder pålidelig ydeevne og øget produktionseffektivitet. Med fokus på sikkerhed og brugervenlighed står vores møller som det foretrukne valg for fagfolk, der søger en alsidig og effektiv løsning.

Vigtige betjeningstrin for AUGU Tread Open Mixer

1. Kontrol før drift: Kontroller, at mixerens komponenter og sikkerhedsfunktioner er intakte før opstart.

2. Brugerdefineret konfiguration: Indstil mixeren i henhold til den specifikke blandingsopskrift og batchstørrelse.

3. Materialepåfyldning: Indfør råmaterialerne i blandekammeret.

4. Blandeoperation: Start blandingscyklussen, juster hastighed og temperatur efter behov for materialerne.

5. Kvalitetssikring: Overvåg løbende materialets konsistens og foretag realtidsjusteringer af processen.

6. Batchafslutning: Når blandingen når de ønskede egenskaber, forberedes til udledning.

7. Udledningsmateriale: Fjern det blandede materiale sikkert og rent fra blandekammeret.

8. Oprydning efter operation: Rengør blanderen grundigt for at forhindre krydskontaminering mellem batcherne.

9. Systemnedlukning: Sluk for mixeren korrekt, og start eventuelle sikkerhedsprotokoller efter brug.

10. Rutineinspektion: Udfør en sidste inspektion for slid og planlæg vedligeholdelsesopgaver for at holde mixeren i optimal stand.