Sprog
Derejsende snoede produktionslinjeer et nøgleudstyr til automatiseret produktion af trådringe i dækfremstilling. Gennem en række præcise processer forarbejder denne produktionslinje valsede ståltråde til perleringe med specifikke tværsnitsformer, som spiller en forstærkende rolle i dækkets struktur. Det følgende er en detaljeret beskrivelse af produktionslinjens arbejdsgang:
1. Trådføringsanordning: Som udgangspunkt for produktionslinjen er trådføringsanordningen ansvarlig for at føre ståltråden ud af tromlen og sikre, at den udsendes i en lige linje. Apparatet er udstyret med et ledningsbrudsalarmsystem, som kan give alarm, når ståltråden er knækket eller er ved at være opbrugt, så operatøren kan håndtere det i tide.
2. Affedtning og rengøring: Efter at ståltråden er ført, vil den blive renset gennem en speciel affedtningsmekanisme for at fjerne oliepletter på overfladen. Dette trin er afgørende for den efterfølgende binding af ståltråden og gummiet.
3. Forvarmningsbehandling: Den rengjorte ståltråd kommer ind i forvarmeapparatet, og ståltråden opvarmes gennem det indbyggede elektriske varmeelement. Forvarmningsanordningen kan automatisk justere opvarmningstemperaturen i henhold til ståltrådens ganghastighed for at sikre ensartet opvarmning af ståltråden.
4. Limproces: Den forvarmede ståltråd fortsætter med at bevæge sig gennem ekstruderingslimbelægningsanordningen, som jævnt belægger gummi på ståltråden for at danne en gummieret ståltråd. Limenheden er udstyret med sensorer til at overvåge og sikre limkvaliteten.
5. Afkøling og størkning: Den gummibelagte ståltråd kommer derefter ind i køleanordningen, og hurtig afkøling størkner gummilaget for at sikre en stabil binding mellem gummiet og ståltråden.
6. Træk- og trådopbevaring: Trækanordningen er ansvarlig for at kontrollere spændingen af ståltråden, mens trådopbevaringsanordningen opbevarer en vis længde gummieret ståltråd for at forberede den næste viklingsproces.
7. Forbøjningsmekanisme: Inden wireringen vikles, bruges forbøjningsmekanismen til at eliminere ståltrådens indre spænding og gøre endelige forberedelser til viklingsprocessen ved at justere spændingen.
8. Viklingsformning: Trådringens vikleanordning er kernen i produktionslinjen. Den bruger et servodrivsystem til nøjagtigt at kontrollere ledningstagningen, ledningsarrangementet, ledningsspringning og viklingsmængde for at realisere automatisk vikling og sikre, at størrelsen og formen af ledningsringen opfylder designkravene.
9. Automatisk kontrolsystem: Hele viklingsproduktionslinjen styres af PLC (programmerbar logisk controller). Via menneske-maskine-grænsefladen kan operatøren indstille og justere produktionsparametre, mens han udfører fejldiagnose og produktionslinjestatusovervågning.
10. Aflæsningsmekanisme: De omviklede wireringe aflæsses gennem en speciel tømmemekanisme, specielt til gigantiske dækwireringe med tung vægt, som er udstyret med manipulatorer og spredere, såsom "L"-formede kroge, for at reducere vægten af ledningsringe. Reducer manuel arbejdsintensitet og forbedre arbejdssikkerheden.
Den høje grad af automatisering afrejsende snoede produktionslinjereducerer manuel indgriben og forbedrer produktionseffektiviteten og produktkvaliteten. Ved præcis styring af hvert produktionsled kan produktionslinjen stabilt producere ståltrådsringe, der opfylder kravene til dækfremstilling, hvilket giver nødvendig strukturel støtte og ydeevnegaranti for dæk.
Skype
