Sprog
Hej venner, i dag taler vi om den "sorte kunst" afGummiblandingsproces- Den magiske proces, der omdanner almindelig gummi til dæk, sæler og sneaker såler. Lad dig ikke narre af de enorme maskiner, der rumler rundt i værkstedet; De er ansvarlige for gummiprodukternes liv og død! Hvis blandingen ikke udføres korrekt, spildes selv den dyreste formel. Der er mange forviklinger til denne proces.
1. en hodgepodge af materialer bliver en gylden formel
Det ordsprog "30% raffinering og 70% materialer", der ofte bruges af gummifabriksmestre, er ingen kliché:
Naturlige og syntetiske gummier skal blandes i de rigtige proportioner, som en cocktail, for at opnå en lagdelt effekt.
For meget carbon sort får dækkene til at ligne briketter, mens for lidt reducerer deres styrke.
Silica er et populært alternativ for nylig; Det er ansvarligt for grebet af elektriske køretøjsdæk.
2. Ændring af gummiegenskaber på molekylært niveau
De to store ruller i blandingsmøllen drejer ikke bare rundt:
Brug af forskydningskraft til at bryde og omstrukturere gummismolekylkæderne er som at udføre plastisk kirurgi på gummien.
Temperaturkontrol er præcis til ± 1 ° C. For varmt, og det kan forårsage brændende, mens for koldt kan føre til ujævn blanding.
En stor dækproducent afslørede, at deres blandemaskine kan opnå de samme resultater på kun 3 minutters blanding som en standardmaskine på 10 minutter.
3. Tilpas ydelse til det næste niveau
Forskellige produkter kræver meget forskellige gummiegenskaber:
Bildæk skal være hårde og slidbestandige, så der skal tilsættes mere svovl under blanding.
Medicinske stoppere skal være så bløde som marshmallows, så vegetabilsk olie skal tilsættes til formlen.
Aerospace -tætninger kan modstå temperaturer, der spænder fra -60 ° C til 300 ° C, takket være specielle fyldstoffer tilsat under blanding.
4. spar penge, indtil din chef smiler
Blandingsprocessen bestemmer direkte produktionsomkostninger:
Ensartede blandede gummiforbindelser kan øge udbyttet med 20%, hvilket reducerer affaldsbunker med halvdelen.
Kontinuerlig blandingsteknologi udviklet af et tysk selskab reducerer energiforbruget med 35%.
Online detektionssystemer er nu populære, hvilket giver øjeblikkelige alarmer, hvis blanding mislykkes, hvilket eliminerer unødvendigt arbejde i efterfølgende trin.
5. Nye måder at blive grønne på
Mixere bliver stadig mere grønne:
Gummiolie er skiftet fra giftig aromatisk olie til miljøvenlig naphthenisk olie.
Støvgenvindingssystemer kan reducere støvemissioner med 5 kg pr. Ton gummi.
Én dækgigant har endda udviklet en "nul-emission" -blanding, der forvandler al udstødningsgas til gødning.
Rådgivning til industriinsidere:
Se ikke bare på prisen, når du køber gummi. Dårlig blandingsproces kan koste op til 2.000 yuan pr. Ton.
Selvom den nye rotorblander er dyrt, betaler den for sig selv om to år.
Formlen holdes hemmelig som en familiehemmelighed, og det centrale tekniske personale skal underskrive en "ikke-konkurrenceaftale."
Mest forbløffende kan AI nu deltage iGummiblandingsproces- Systemet justerer automatisk parametre baseret på historiske data, og oplevelsen af erfarne teknikere gemmes i chippen. Næste gang du kører, føler du dækkene og tænker på den utrolige teknologi bag dem, som er produceret af mixeren, der spinder tusinder af gange!
Som professionel producent og leverandør leverer vi produkter af høj kvalitet. Hvis du er interesseret i vores produkter eller har spørgsmål, er du velkommen til atKontakt os.
