Nyheder

Sammensætning af trådringviklingsproduktionslinje

Dewire ring vikling produktionslinjeer et uundværligt udstyr i dækfremstillingsprocessen. Den producerer automatisk trådringene, der bruges til at styrke dækkets struktur. 


Sammensætningen af ​​denne produktionslinje er relativt kompleks og består hovedsageligt af følgende kernedele:


1. Styreanordning: Dette er startleddet for produktionslinjen, ansvarlig for at føre ståltråden ud af tromlen og opretholde en lige udgang. Enheden er normalt udstyret med et alarmsystem for at advare operatøren, når ledningen knækker eller er ved at løbe tør.


2. Forvarmningsanordning: Denne del, der er placeret efter styreanordningen, opvarmer ståltråden gennem det elektriske varmeelement for at lette den efterfølgende limbelægningsproces. Nogle produktionslinjer kan automatisk justere opvarmningstemperaturen i henhold til ståltrådens rejsehastighed.


3. Ekstrusionslimbelægningsanordning: bruges til jævnt at ekstrudere og påføre et limlag på den forvarmede ståltråd. Dette trin er afgørende for den rejsendes bindingskvalitet.


4. Køleapparat: Umiddelbart efter limningen størkner køleapparatet hurtigt limlaget på ståltråden for at sikre en stærk binding mellem limlaget og ståltråden.


5. Træk- og opbevaringsanordning: Denne del er ansvarlig for trækkraft og opbevaring af ståltråden belagt med gummilaget. Det opretholder spændingen af ​​ståltråden gennem spændingsbufferhjulet for at sikre, at længden af ​​ståltrådsopbevaringen opfylder produktionsbehovene.


6. Forbøjningsanordning: Før ståltråden vikles ind i en spole, bruges forbøjningsanordningen til at eliminere ståltrådens indre spænding og forberede viklingsprocessen ved at justere spændingen.


7. Opviklingsanordning: Det er kernen i produktionslinjen og er ansvarlig for at vikle ståltråden i den nødvendige form. Enheden anvender et servodrivsystem, som nøjagtigt kan kontrollere viklingen, ledningsarrangementet, ledningsspring og viklingsmængde for at opnå automatiseret produktion.


8. Kontrolsystem: inklusive temperaturkontrol og elektrisk kontrol, overvågning af temperaturforholdene og elektriske operationer i produktionslinjen for at sikre stabiliteten af ​​hele produktionsprocessen.


9. Aflæsningsanordning: bruges til at aflæse sårvulstringene fra produktionslinjen, især til tunge gigantiske dækperleringe, som normalt er udstyret med manipulatorer og spredere for at reducere manuel arbejdsintensitet.


10. Fedtfjernelsesmekanisme: Denne del er inkluderet i nogle produktionslinjer og bruges til at fjerne oliepletter på overfladen af ​​ståltråden og forbedre kvaliteten af ​​det endelige produkt.


Designet og funktionaliteten afrejsende snoede produktionslinjeafspejler de høje automatiserings- og præcisionskrav til moderne dækfremstilling. Gennem integrerede automationskontrolsystemer, såsom PLC, kan produktionslinjer opnå effektive automatiserede operationer, reducere menneskelige fejl og forbedre produktionseffektiviteten. Derudover tager udformningen af ​​produktionslinjen også højde for enkelheden i driften og bekvemmeligheden ved vedligeholdelse for at tilpasse sig behovene for dækproduktion af forskellige skalaer og krav.


Relaterede nyheder
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept